Bei Industriewaagen kommt es auf verlässliche Messergebnisse an. Prüfgewichte helfen dabei, regelmäßig zu kontrollieren, ob eine Waage weiterhin korrekt misst. Abweichungen lassen sich so frühzeitig erkennen. Besonders in Industrie, Produktion und Logistik sowie in Laboren sind solche Prüfungen ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung. Dieser Ratgeber zeigt, worauf Unternehmen bei der Auswahl, dem Einsatz, der Kalibrierung und der Pflege von Prüfgewichten achten sollten.

Was sind Prüfgewichte und welche Aufgabe erfüllen sie?

Prüfgewichte sind Gewichtsstücke mit festgelegtem Nennwert und definierten messtechnischen Eigenschaften. Wird ein Prüfgewicht auf eine Waage gestellt, lässt sich die Anzeige mit dem bekannten Wert vergleichen. So lässt sich feststellen, ob und wie stark die Anzeige abweicht.

Je nach Funktion werden unterschiedliche Begriffe verwendet. Kalibriergewichte dienen als Vergleichsnormale bei Kalibrierungen. Referenzgewichte werden als bekannte Bezugsgrößen für Vergleichs- oder Kontrollmessungen eingesetzt. Ein Kalibriernachweis dokumentiert die Ergebnisse der Kalibrierung und kann die messtechnische Rückführbarkeit belegen.

Warum Prüfgewichte im Betriebsalltag wichtig sind

Schon kleine Abweichungen beim Wiegen können sich auf verschiedene Abläufe im Unternehmen auswirken. Bei Dosierungen und Abfüllungen können falsche Mengen dosiert oder abgefüllt werden, bei Stückzählungen stimmen Bestände möglicherweise nicht mehr und im Versand kann ein ungenau ermitteltes Gesamtgewicht zu unzutreffenden Angaben führen. Auch in der Qualitätssicherung können ungenaue Messergebnisse die Bewertung von Produkten oder Chargen beeinflussen.

Regelmäßige Kontrollmessungen mit Prüfgewichten helfen dabei, Abweichungen frühzeitig zu erkennen. Deshalb sollten gewerblich genutzte Industriewaagen entsprechend den Anforderungen des jeweiligen Messprozesses regelmäßig kontrolliert und kalibriert werden.

Genauigkeitsklassen von E1 bis M1 im Überblick

Prüfgewichte werden nach der OIML R 111 verschiedenen Genauigkeitsklassen zugeordnet, darunter E1, E2, F1, F2 und M1. Je höher die Anforderungen an die Messgenauigkeit sind, desto genauer muss auch das verwendete Prüfgewicht sein. Welche Gewichtsklasse tatsächlich geeignet ist, hängt immer von der Waage und der jeweiligen Prüfaufgabe ab.

Klasse	Typische Einordnung
E1	Für besonders hohe Genauigkeitsanforderungen, unter anderem zur Sicherung der Rückführbarkeit von E2-Gewichten und Gewichten niedrigerer Klassen
E2	Für die Prüfung und Kalibrierung von F1-Gewichten sowie für den Einsatz mit Waagen der Genauigkeitsklasse I
F1	Für die Prüfung und Kalibrierung von F2-Gewichten sowie für Waagen der Genauigkeitsklassen I und II
F2	Unter anderem für die Prüfung und Kalibrierung von M1-Gewichten sowie für präzise Anwendungen mit Waagen der Genauigkeitsklasse II
M1	Unter anderem für den Einsatz mit Waagen der Genauigkeitsklasse III

So finden Unternehmen das passende Prüfgewicht

Welches Prüfgewicht geeignet ist, hängt vor allem von der verwendeten Waage und dem jeweiligen Einsatzzweck ab. Bei der Auswahl sollten Unternehmen insbesondere auf folgende Punkte achten:

• Auflösung und Höchstlast der Waage
• den tatsächlich genutzten Wägebereich
• die zulässige Messabweichung
• das vorgesehene Prüfverfahren
• interne Qualitätsvorgaben
• besondere Kundenvorgaben

Soll eine Waage an mehreren Punkten ihres Wägebereichs überprüft werden, kann ein Gewichtssatz sinnvoller sein als ein einzelnes Prüfgewicht. So lassen sich unterschiedliche Lastbereiche gezielt kontrollieren.

Auch das Material, die Bauform und die Handhabung sollten zum Einsatzort passen. In Bereichen mit Feuchtigkeit, Staub oder stärkeren Temperaturschwankungen gelten andere Anforderungen als in einem kontrollierten Laborumfeld. Eine fachkundige Beratung durch Waagen Friederichs kann dabei helfen, die Gewichtsklasse und Nennwerte passend zur jeweiligen Anwendung auszuwählen.

Prüfgewichte bei der Kalibrierung und Qualitätssicherung

Warum auch Prüfgewichte regelmäßig überprüft werden müssen

Auch Prüfgewichte können sich im Laufe der Zeit verändern. Stöße, Korrosion, Verschleiß oder Anhaftungen können den Massewert verändern und dadurch die Genauigkeit beeinträchtigen. Deshalb sollten Prüfgewichte abhängig von ihrer Nutzung und der geforderten Genauigkeit regelmäßig überprüft oder kalibriert werden.

Ein festes Prüfintervall lässt sich nicht pauschal festlegen. Unternehmen sollten unter anderem berücksichtigen:

• wie häufig das Prüfgewicht eingesetzt wird
• unter welchen Umgebungsbedingungen es verwendet und gelagert wird
• welche Genauigkeitsanforderungen gelten
• welche Ergebnisse frühere Kalibrierungen gezeigt haben
• welche Vorgaben das interne Qualitätsmanagement macht

Nach einem Sturz, bei sichtbaren Beschädigungen oder auffälligen Kontrollwerten sollte das Prüfgewicht zusätzlich überprüft werden.

Prüfgewichte richtig lagern, reinigen und handhaben

Prüfgewichte sollten sauber, trocken und geschützt aufbewahrt werden. Präzise Gewichte sollten möglichst mit geeigneten Handschuhen oder einer Pinzette gehandhabt werden. Vor genauen Messungen sollten sie sich an die Umgebungstemperatur anpassen.

Für die Reinigung eignen sich schonende, zum Material passende Verfahren. Scheuernde Mittel können die Oberfläche verändern und dadurch den Massewert des Gewichts beeinflussen. Eine eindeutige Kennzeichnung und die Dokumentation des Kalibrierstatus sorgen zusätzlich für eine nachvollziehbare Zuordnung.

Präzise Wägesysteme langfristig sichern

Zuverlässige Messergebnisse hängen nicht nur von passenden Prüfgewichten ab. Auch klare Kontrollabläufe, regelmäßige Kalibrierungen und eine sorgfältige Dokumentation spielen eine wichtige Rolle. Ergänzend tragen Wartung und bei Bedarf fachgerechte Reparaturen von Industriewaagen dazu bei, die Funktionsfähigkeit des Wägesystems langfristig zu erhalten.